電火花加工技術(shù)描述
電火花加工是一種自激放電?；鸹ǚ烹姷膬蓚€電極之間的電壓在放電前相對較高。當兩個電極彼此靠近時，介質(zhì)破裂后會立即發(fā)生火花放電。隨著擊穿過程，兩個電極之間的電阻急劇下降，兩個電極之間的電壓也急劇下降。為了保持火花放電的“冷極”特性(即由通道能量轉(zhuǎn)換的熱能不能傳遞到電極的深度)并使通道能量在非常小的范圍內(nèi)起作用，火花通道必須在維持一小段時間(通常為10-7-10-3s)后及時熄滅。通道能量的影響會導致電極的局部腐蝕。利用火花放電過程中產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法稱為火花加工。
電火花加工時，工具電極和工件分別與脈沖電源的兩極連接并浸入工作流體中，或者將工作流體充入放電間隙中。通過間隙自動控制系統(tǒng)，工具電極被控制供給工件。當兩個電極之間的間隙達到一定距離時，施加在兩個電極上的脈沖電壓將分解工作流體并產(chǎn)生火花放電。
大量熱能瞬間集中在放電的微通道中，溫度可高達10000攝氏度以上，壓力也急劇變化，使工作面上的局部微量金屬材料立即熔化汽化，爆炸飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體金屬顆粒，被工作液帶走。這時，在工件，的表面留下一個微小的坑痕，放電短暫停止，兩個電極之間的工作流體恢復到絕緣狀態(tài)。
然后，下一個脈沖電壓在兩個電極彼此相對靠近的另一點擊穿，產(chǎn)生火花放電，并重復上述過程。這樣，盡管每次脈沖放電蝕刻出的金屬量非常少，但是由于每秒數(shù)萬次脈沖放電的作用，可以以一定的生產(chǎn)率蝕刻出更多的金屬。
在保持工具電極和工件，之間的恒定放電間隙的條件下，在工具電極被連續(xù)饋送到工件，的同時，工件金屬被蝕刻掉，并且最終對應于工具 電極的形狀的形狀被處理。因此，只要改變工具電極的形狀以及工具電極和工件之間的相對運動模式，就可以加工各種復雜的輪廓。工具電極通常由具有良好導電性、高熔點和易于加工的耐腐蝕材料制成，例如銅、石墨、銅鎢合金和鉬。在加工過程中，刀具電極也有損耗，但它的損耗量小于工件金屬，甚至接近于沒有損耗。
