火花機(jī)的生產(chǎn)和加工有什么危害？
在電火花機(jī)床生產(chǎn)加工的全過(guò)程中，由于單脈沖充放電，電腐蝕會(huì)侵蝕電氣等級(jí)，從而掌握和掌握電氣等級(jí)損耗的規(guī)律。采用多種方式盡可能降低電氣等級(jí)損耗是合理的，以保證磨具生產(chǎn)加工的更高精度。當(dāng)電火花線切割時(shí)，它的磨損在電氣等級(jí)的不同位置是不同的。通常，在突出位置如斜角和邊緣處的電場(chǎng)強(qiáng)度較高，這很容易產(chǎn)生靜電感應(yīng)。因此，它的磨損比平面位置快。不均勻的磨損肯定會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)和加工精度的降低。此外，電氣等級(jí)的損失還受到金屬電極的熱力學(xué)和物理常數(shù)的影響。金屬電極的熔點(diǎn)、熔點(diǎn)、比熱容、熔化熱和汽化熱越高，傳熱系數(shù)越大，金屬電極的耐蝕性越好，導(dǎo)熱工作能力越強(qiáng)，從而減少電氣等級(jí)的損失?；鸹C(jī)生產(chǎn)和加工的有害因素有哪些？
1.充放電空洞對(duì)生產(chǎn)加工精度的危害
在電火花機(jī)床的生產(chǎn)加工過(guò)程中，對(duì)于電工鋼零件之間產(chǎn)生的單脈沖充放電，必須保持一定的充放電間隙，并且沿生產(chǎn)加工輪廊應(yīng)有充放電間隙。充放電間隙是控制生產(chǎn)加工可靠性的關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō)，增大單脈沖充放電間隙時(shí)間可以提高生產(chǎn)加工的可靠性。增加最大電流量可以提高生產(chǎn)效率，但功耗會(huì)增加。隨著表面發(fā)霉層的加劇，表面粗糙度也會(huì)增加。為了長(zhǎng)時(shí)間保持充放電間隙，需要長(zhǎng)時(shí)間保持脈沖電源的主要電氣參數(shù)。此外，還必須長(zhǎng)期保持?jǐn)?shù)控車床的精度和彎曲剛度。此外，要注意電蝕物質(zhì)對(duì)充放電間隙造成的二次充放電損傷。
火花機(jī)器
2.對(duì)生產(chǎn)加工粗糙度的危害
用于評(píng)估電蝕刻表面層的表面粗糙度的主要參數(shù)Ra隨著單個(gè)脈沖的總寬度和電流的最大值的增加而擴(kuò)大。在一定的生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)下，單脈沖總寬度和電流量最大值的擴(kuò)大會(huì)擴(kuò)大單脈沖的動(dòng)能，這將進(jìn)一步促進(jìn)電蝕凹痕截面規(guī)格的擴(kuò)大。因此，粗糙度的關(guān)鍵在于單個(gè)脈沖的動(dòng)能大小。為了減小粗糙度Ra的值，有必要減小單個(gè)脈沖的動(dòng)能。
3.表層轉(zhuǎn)化層對(duì)磨具工藝性能的損害
電火花線切割后的磨具表層會(huì)引起表層的變化。凝結(jié)層是在單脈沖充放電的瞬時(shí)高溫作用下，被鋼件表面原料熔化而不拋出的金屬材料層，在單脈沖充放電完成后迅速冷卻凝結(jié)，金屬材料層的金屬材料結(jié)晶非常細(xì)小，具有極強(qiáng)的耐腐蝕工作能力。
