許多客戶發(fā)現(xiàn)火花機使用一段時間后放電不穩(wěn)定。在智系列故障排除后，他們發(fā)現(xiàn)道的罪魁禍首是加工液。電火花加工是在工作流體介質中進行的。工作流體的絕緣性在脈沖放電過程中起到去離子的作用，在加工過程中起到加速電極和工件冷卻的作用，從而使電蝕產(chǎn)物懸浮并從放電間隙中排出。
當沖洗和泵壓過高時，很難形成排放通道，從而產(chǎn)生局部排放，這在精整時尤為明顯。沖油方向不正確會導致加工屑堆積和排放不穩(wěn)定，容易形成積碳。朝口的油沖洗和朝下的滴油都是方法。沖孔和泵送加工雖然能很好地排出加工切屑，提高了排出的穩(wěn)定性，但排出的切屑是光滑的、不均勻的，會造成集中排出和二次排出，對工件的平整度和粗糙度有很大影響，導致排出間隙不均勻。這一過程將導致強烈的侵蝕，導致電極拐角的異常損失。
因此，在精密加工中，一般采用無沖洗液、浸油等液體處理方法，通過提刀動作實現(xiàn)排屑，實現(xiàn)穩(wěn)定加工。機床主軸在高速進給加工時，會產(chǎn)生吸力，可以有效地排出電極和工件之間的加工屑、焦油和廢氣。
如果加工時間過長，油溫會過高。如果在加工部位不能采取適當?shù)睦鋮s措施，很容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的放電現(xiàn)象。油溫應控制在35度，必要時應在加工循環(huán)系統(tǒng)的油處安裝冷卻裝置。由于包含在放電間隙中的加工碎片在加工過程中不能及時消除，所以在放電間隙中形成有害的電弧放電。此外，質量差的加工液由于性能差，在加工過程中也會產(chǎn)生不穩(wěn)定的排放。普通電火花加工液要求低粘度、高絕緣性、暢通放電通道、良好的流動性、滲透性等特性。目前有很多。
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